\"最全面的STC15系列螺纹切削代码用户手册\

3.11 螺纹切削代码 第 一 篇 编 程 说 明 GSK980TDa具有多种螺纹切削功能，可加工英制/公制的单头、多头、变螺距螺纹与攻牙循环，螺纹退尾 长度、角度可变，多重循环螺纹切削可单边切削，保护刀具，提高表面光洁度。螺纹功能包括：连续螺纹切 削代码G32、变螺距螺纹切削代码G34、攻牙循环切削代码G33、螺纹循环切削代码G92、螺纹多重循环切削 代码G76。 使用螺纹切削功能机床必须安装主轴编码器，由NO.070号参数设置主轴编码器线数，NO.110、NO.111 号参数设置主轴与编码器的传动比。切削螺纹时，系统收到主轴编码器一转信号才移动X轴或Z轴、开始螺纹 加工，因此只要不改变主轴转速，可以分粗车、精车多次切削完成同一螺纹的加工。 GSK980TDa具有的多种螺纹切削功能可用于加工没有退刀槽的螺纹，但由于在螺纹切削的开始及结束部 分X轴、Z轴有加减速过程，此时的螺距误差较大，因此仍需要在实际的螺纹起点与结束时留出螺纹引入长度 与退刀的距离。 在螺纹螺距确定的条件下，螺纹切削时X轴、Z轴的移动速度由主轴转速决定，与切削进给速度倍率无关。 螺纹切削时主轴倍率控制有效，主轴转速发生变化时，由于X轴、Z轴加减速的原因会使螺距产生误差，因此， 螺纹切削时不要进行主轴转速调整，更不要停止主轴，主轴停止将导致刀具和工件损坏。 3.11.1 等螺距螺纹切削代码 G32 代码格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_ 代码功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线，如图3-33；从起点到终点位移量（X轴按半径值）较 大的坐标轴称为长轴，另一个坐标轴称为短轴，运动过程中主轴每转一圈长轴移动一个导程，短 轴与长轴作直线插补，刀具切削工件时，在工件表面形成一条等螺距的螺旋切槽，实现等螺距螺 纹的加工。F、I代码字分别用于给定公制、英制螺纹的螺距，执行G32代码可以加工公制或英制等 螺距的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹加工： 代码说明：G32为模态G代码； 螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）； 起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削； 起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削； 起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。 F：公制螺纹螺距，为主轴转一圈长轴的移动量，取值范围0＜ F ≤500 mm，F代码值执行后保持有效， 直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字。 I：每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸（25.4 mm）长度上螺纹的牙数，也可理解为长轴移动1英寸（25.4 mm）时主轴旋转的圈数。取值范围0.06～25400牙/英寸，I代码值执行后保持有效，直至再次执行给 定螺纹螺距的I代码字。 J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)，取值范围-9999.999~9999.999(单位：mm)，带正负方向； 如果短轴是 X 轴，该值为半径指定；J 值是模态参数。 K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。取值范围0～9999.999(单位：mm)，如果长轴是X轴，则该值为半径指 定；不带方向；K值是模态参数。 Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。取值范围 0～360000(单位：0.001 度)。Q 值 是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是 0 度。 Ⅲ-44